Vorsichtsmaßnahmen für das kontinuierliche Färben von Gurtband

Faktoren im Zusammenhang mit dem Rohgewebe: Erstens ist es wichtig sicherzustellen, dass die verwendeten Garne zur gleichen Charge gehören, da der Ölgehalt zwischen den Chargen variiert; Das Mischen von Chargen kann während des Färbevorgangs zu einer ungleichmäßigen Färbung (Streifen oder Fleckenbildung) führen. Zweitens ist der Vorbehandlungsstatus des Rohgewebes von Bedeutung. Gewebe, das einer Reinigung (Veredelung) unterzogen wurde, liefert hervorragende Färbeergebnisse, da das Öl aus den Garnen entfernt wurde, sodass der Farbstoff ohne die Barriere von Restöl in direkten Kontakt mit den Fasern kommen und sich an diese binden kann.

Faktoren im Zusammenhang mit dem Färbetrog (Klotzer/Färbemaschine) und der Gleichmäßigkeit des Drucks des pneumatischen Zylinders: Kontinuierliche Thermosol-Färbemaschinen für Gurtbänder verwenden typischerweise pneumatische Drucksysteme mit einem Zylinder auf jeder Seite der Walzen. Nach einer gewissen Betriebszeit kann Feuchtigkeit in der Druckluft zu Druckunterschieden zwischen den beiden Zylindern führen, was zu einer ungleichmäßigen Flüssigkeitsaufnahme-über das Gurtband und zu Farbunterschieden zwischen den Rändern und der Mitte führen kann. Darüber hinaus führt der an beiden Enden der Walzen ausgeübte Druck zu einer Durchbiegung, was zu ungleichmäßigen Nassaufnahmeraten über die gesamte Breite führt, was zu Farbtonschwankungen von links über die Mitte nach rechts führt.

Faktoren im Zusammenhang mit Walzendruck, Konzentrizität und Härte: Um den Einfluss des Walzendrucks auf die Farbgleichmäßigkeit (Links-{0}}Mitte--Rechtsunterschiede) während der Produktion zu minimieren, sollte der Walzendruck im Allgemeinen über 0,2 MPa gehalten werden. Um den Walzenverschleiß zu beheben, sind regelmäßige Kalibrierung und Wartung erforderlich. andernfalls kann ein Mangel an Konzentrizität zu einer inkonsistenten Nassaufnahme-und einer ungleichmäßigen Färbung führen. Die Härte der Walze wirkt sich auch auf die Nassaufnahmerate aus: Eine übermäßige Härte kann zu einer unzureichenden Farbstoffabsorption führen, während eine übermäßige Weichheit zu einer hohen Nassaufnahmerate und einer erheblichen Farbstoffmigration führen kann, was zu einer ungleichmäßigen Färbung führt. Der geeignete Härtegrad muss anhand der spezifischen Art des zu verarbeitenden Gurtbandes ermittelt werden.

Einfluss der Fixiertemperatur im Einbrennofen auf die Farbentwicklung: Die Farbentwicklung durch Einbrennen ist ein entscheidender Bestandteil des kontinuierlichen Thermosol-Färbeprozesses; Die Gleichmäßigkeit der Fixierungstemperatur innerhalb des Backofens spielt eine Schlüsselrolle bei der Kontrolle der Farbtonvariation des Gurtbandes von der Seite -zur -Mitte-zur -Seite (links-Mitte-rechts). Nachdem das Polyestergewebe einer Infrarot-Vortrocknung unterzogen und in den Backofen gelangt ist, muss eine konstante Temperatur aufrechterhalten werden, um erhebliche Farbschwankungen zu vermeiden. Tests zeigen, dass ein Temperaturunterschied von mehr als 2 Grad über die Breite des Ofens (linker, mittlerer und rechter Bereich) zu deutlichen Farbveränderungen des Gurtbands führt. Daher ist es wichtig, während der Produktion eine gleichmäßige Temperaturverteilung im Backofen sicherzustellen.

6. Einfluss des Feuchtigkeitsgehalts auf die Farbtonvariation von der Seite-zur-Mitte-zur-Seite: Polyesterfilamente enthalten Spinnfinishöle, die während des Spinnens aufgetragen werden und einen Ölentfernungsprozess vor dem Färben erforderlich machen. Gurtbänder werden typischerweise nach der Vorbehandlung getrocknet; Ungleichmäßige Oberflächentemperaturen an den Trockenzylindern können jedoch zu einem ungleichmäßigen Feuchtigkeitsgehalt im Rohgewebe führen, was möglicherweise zu erheblichen Farbtonschwankungen von der Seite -zur -zur Mitte-zur Seite- führt. Um solche durch ungleichmäßigen Feuchtigkeitsgehalt verursachten Schwankungen zu verhindern, muss das Rohgewebe vor dem Einbringen in das Färbeflotten-Klotzbad gründlich getrocknet werden und die Trockenzylinder müssen regelmäßig gewartet werden.